這是一個很重要的問題，因為對流的大小會影響鋼化玻璃的質(zhì)量和安全性。
鋼化爐對流如果過大，會導致玻璃表面溫度過高，從而產(chǎn)生氣泡、裂紋、變形等缺陷。這些缺陷會降低玻璃的強度和透明度，甚至可能造成玻璃爆裂，危及人員和設備的安全。因此，鋼化爐對流的控制是非常關鍵的，需要根據(jù)玻璃的厚度、尺寸、形狀等因素進行合理的調(diào)節(jié)。一般來說，對流越大，玻璃表面的冷卻速度越快，玻璃越容易產(chǎn)生應力。如果對流太大，玻璃表面的應力會超過玻璃的彈性極限，導致玻璃破裂。如果對流太小，玻璃表面的冷卻速度會過慢，玻璃內(nèi)部的應力會不均勻，導致玻璃變形或者出現(xiàn)氣泡。因此，鋼化爐對流應該保持在一個適中的水平，既能保證玻璃表面快速冷卻，又能保證玻璃內(nèi)部應力均勻。

調(diào)節(jié)鋼化爐對流的方法有以下幾種：

 - 根據(jù)玻璃的厚度、尺寸、形狀和品種，選擇合適的對流參數(shù)，如對流風速、對流溫度、對流時間等，使玻璃在鋼化過程中受到均勻的加熱和冷卻。 

- 定期檢查和清潔鋼化爐的對流風機、風道、風口等部件，保證對流風機的正常運轉(zhuǎn)和對流風的均勻分布。 

- 根據(jù)玻璃的實際鋼化效果，及時調(diào)整和優(yōu)化對流參數(shù)，避免出現(xiàn)玻璃表面氣泡、裂紋、變形等缺陷，或者玻璃內(nèi)部應力過大、彎曲、斷裂等問題。

注：以上內(nèi)容僅供參考，具體操作請遵循鋼化爐工藝及操作手冊內(nèi)容